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目前在鎂、鋁、鋅合金壓鑄工藝中一般都會采用模溫機,在壓鑄行業(yè)我們也叫壓鑄模溫機。那么采用壓鑄模溫機的作用是什么呢?下面就為大家介紹一下。
合金熔液被壓入模腔后,由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快,鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點。相反地,熱傳率過慢,則會增加鑄件之成形周期,減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動,尤其是流動路線較長的薄壁件。
要令金屬熔液在凝固前填滿模腔,除了選用縮短填充時間的設計外,還可以增加澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流),用作提高模具溫度。此外,面積較大及表面要求極高的鑄件,亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度,才可以減少冷紋及表面缺陷。
適當?shù)谋砻鏈囟?,適當?shù)哪>弑砻鏈囟确植急匦枰驊a(chǎn)品的形狀,如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求,及生產(chǎn)周期而決定。
不平均或不適當?shù)哪>邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外,模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。
壓鑄模溫機比普通的模溫機要求會有一定的不同,首先壓鑄行業(yè)的使用溫度會比較高,在鎂合金壓鑄控溫一般模溫會控制在250-330℃,根據(jù)產(chǎn)品的工藝和厚薄去決定,壓鑄的模具導熱油的流道會比較小,進出口也比較少,這樣流道的長度就會增加對油泵的揚程就會要求比較多。
壓鑄模溫機,鎂合金壓鑄模溫機;鋁合金壓鑄模溫機;合金壓鑄模溫機,我司生產(chǎn)的DC系列壓鑄模溫機(鎂合金壓鑄模溫機);鋁合金壓鑄模溫機;合金壓鑄模溫機,使用工作溫度高達350℃,采用當今世界先進的流程設計,控溫精度高,導熱速度快,高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能,完全可與當今代表高水準的歐洲進口模溫機相媲美。