金屬波紋管膨脹節(jié)通用工藝規(guī)程
一、管坯成形工藝規(guī)程
1、下料員根據(jù)圖紙、工藝文件的要求領(lǐng)取符合要求的板材，并進(jìn)行標(biāo)記移植.
2、根據(jù)工藝尺寸，劃線，切割，切割可用剪板機(jī)，也可用等離子切割機(jī)。
3、在卷板機(jī)上將板材卷園，點(diǎn)焊。
4、采用自動(dòng)氬弧焊焊接管坯縱縫，焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，也可呈淺藍(lán)色。
5、在卷板機(jī)上整園。
6、對(duì)管坯縱向焊縫進(jìn)行著色滲透或射線探傷。
二、波紋管成形工藝規(guī)程
1、將有標(biāo)記移植記號(hào)的管坯放在液壓機(jī)工作臺(tái)面上，將成形模具加上，墊上墊片。
2、將園筒內(nèi)加滿水，啟動(dòng)壓機(jī)加壓，使波紋管成形。
3、卸壓，卸去成形模具，取出波紋管。
三、機(jī)械加工工藝規(guī)程
1、被加工另件的毛坯材料必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
2、另件加工按加件加工工藝順序進(jìn)行。
3、加工時(shí)合理選擇切削用量，不要超負(fù)荷使用機(jī)床，保證設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、合理選擇另件加工基準(zhǔn)。
5、另件的自由尺寸公差按GB/T1800～1804的規(guī)定。
6、另件經(jīng)加工后，表面不允許留有隱患缺陷。
7、另件在工序間轉(zhuǎn)位，須對(duì)上道工序檢驗(yàn)合格后才可轉(zhuǎn)至下道工序加工或裝配。
8、另件全部加工完后，應(yīng)在已加工表面涂上防銹黃油。
9、對(duì)另件加工后需進(jìn)行材料標(biāo)記移植的要進(jìn)行標(biāo)記移植。
10、遵守機(jī)械加工安全操作規(guī)程。
11、加工另件的毛坯和成品分列堆放整齊，保持車間路道的通暢和設(shè)備周圍的整潔。
四、壓筒節(jié)加工工藝規(guī)程
1、下料員根據(jù)圖紙、工藝文件的要求領(lǐng)取符合要求的材料，并進(jìn)行標(biāo)記移植.
2、當(dāng)受壓筒節(jié)直徑不大于350mm時(shí)，用無(wú)縫鋼管，根據(jù)加工工藝留加工余量劃線，用鋸床、切割機(jī)或氣割，然后按圖紙加工出需要的尺寸。
3、當(dāng)受壓筒節(jié)直徑大于400mm時(shí)，宜用鋼板卷筒焊接。
4、根據(jù)受壓筒節(jié)的展開尺寸，按加工工藝要求劃線，剪板或氣割。
5、在卷板機(jī)上卷園，點(diǎn)焊縱縫。
6、按焊接要求焊縱縫。
7、在卷板機(jī)上整園。
8、按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
五、導(dǎo)流筒加工工藝規(guī)程
1、下料員根據(jù)圖紙、工藝文件的要求領(lǐng)取符合要求的材料，并進(jìn)行標(biāo)記移植.
2、下料員根據(jù)工藝文件上導(dǎo)流筒的展開尺寸劃線，并剪切下料。
3、在卷板機(jī)上卷園，點(diǎn)焊。
4、按焊接要求焊縱縫。
5、在卷板機(jī)上整園。
6、在工裝上敲擊喇叭中成形。
六、焊接工藝規(guī)程
1、本規(guī)程適用于我公司生產(chǎn)的金屬波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)品的焊接過程（包括：電焊、氬弧焊）的控制。
2、對(duì)焊接過程采取特殊的監(jiān)控措施，包括：
2.1焊接操作工必須經(jīng)上級(jí)主管部門的培訓(xùn)考核，取得資格證書，持證上崗。
2.2定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，每次焊接前要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保電路、水路和氣路及機(jī)械裝置的正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，保持持續(xù)過程能力。
2.3焊接完工產(chǎn)品要分品種，堆放在待檢區(qū)域內(nèi)，保持工作場(chǎng)地整潔。
2.4不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)、評(píng)審處理。
3、作業(yè)要領(lǐng)：
3.1檢查焊接設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。
3.2操作者穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產(chǎn)。
3.3根據(jù)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)，領(lǐng)用焊接組裝套件；去除焊接零部件焊接部位的油、污、銹、垢等。
3.4將焊接工件置于平板上或?qū)Ｓ煤附訆A具內(nèi)，調(diào)整、夾緊。并檢查各裝配處是否接合整齊，避免強(qiáng)行組裝。
3.4.1焊接完成后，焊工在規(guī)定部位打上自己的焊工鋼印。
3.5根據(jù)焊接產(chǎn)品選擇焊接參數(shù)并進(jìn)行調(diào)整。詳見《特殊過特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書》。
七、金屬波紋管膨脹節(jié)最終檢驗(yàn)規(guī)程
1、適用范圍：
適用于我公司金屬波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T12777-2008 《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》
3、工作程序
3.1在進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格后，生產(chǎn)車間（或操作者）通知檢驗(yàn)員（任命授權(quán)）進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.2檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告單、合格證等。
4、檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求：具體執(zhí)行《成品檢驗(yàn)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定要求。
八、油漆工藝規(guī)程
1、本規(guī)程適用于我公司金屬波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)品的油漆過程。
2、對(duì)油漆過程采取特殊的監(jiān)控措施，包括：
2.1提高操作人員的素質(zhì)，油漆工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。
2.2油漆完工的產(chǎn)品要分品種、區(qū)域堆放，保持工作場(chǎng)地整潔。
2.3操作人員穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產(chǎn)。
3、作業(yè)要領(lǐng)
3.1需油漆的產(chǎn)品，必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品。
3.2所有不銹鋼結(jié)構(gòu)件表面不涂漆，所有碳鋼結(jié)構(gòu)件外表面需噴銀灰漆。
3.3檢查空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸氣管道及噴槍噴咀是否暢通無(wú)阻，調(diào)整空壓機(jī)壓力在0.3～0.4MPa之間。
3.4對(duì)產(chǎn)品需油漆的表面進(jìn)行處理（清砂、除銹等）。
3.5噴防銹底漆，所有需油漆的表面均要噴到，且噴漆均勻。
3.6等防銹底漆風(fēng)干后，噴一層銀灰漆。
3.7銀灰漆干透后，再噴一層銀灰面漆，保證漆層厚度及光潔度。
3.8最后一層面漆干后，用紅漆標(biāo)明介質(zhì)流向箭頭即可。
4、檢查
4.1油漆表面不應(yīng)有漏涂、皺堆積、流墜、夾質(zhì)、氣泡等現(xiàn)象。
4.2油漆表面不應(yīng)有色彩或光澤不勻等現(xiàn)象。
4.3不需涂漆的地方不應(yīng)有油漆存在。
波紋金屬軟管通用工藝規(guī)程
一、波紋管成型工藝規(guī)程
1、將鋼帶裝在成形機(jī)架上，引出鋼帶，調(diào)整管坯成形模具，開動(dòng)機(jī)器，調(diào)整焊槍與鋼帶的焊接距離，試焊接調(diào)整電流，使焊接性能處于良好狀態(tài)。
2、待管坯到一定長(zhǎng)度后剪切。
3、將管坯運(yùn)到成形機(jī)前，檢查模具是否固定壓緊，啟動(dòng)試運(yùn)行，根據(jù)波高、波距尺寸，調(diào)整合模距離，將管坯套進(jìn)總軸試成形，檢查波紋管尺寸，連續(xù)成形。
二、機(jī)械加工工藝規(guī)程
1、被加工另件的毛坯材料必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
2、另件加工按加件加工工藝順序進(jìn)行。
3、加工時(shí)合理選擇切削用量，不要超負(fù)荷使用機(jī)床，保證設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、合理選擇另件加工基準(zhǔn)。
5、另件的自由尺寸公差按GB1800～1804-79的規(guī)定。
6、另件經(jīng)加工后，表面不允許留有隱患缺陷。加工或裝配。
7、另件全部加工完后，應(yīng)在已加工表面涂上防銹黃油。
8、對(duì)另件加工后需進(jìn)行材料標(biāo)記移植的要進(jìn)行標(biāo)記移植。
9、遵守機(jī)械加工安全操作規(guī)程。
10、加工另件的毛坯和成品分列堆放整齊，保持車間路道的通暢和設(shè)備周圍的整潔。
11、另件在工序間轉(zhuǎn)位，須對(duì)上道工序檢驗(yàn)合格后才可轉(zhuǎn)至下道工序。
三、焊接工藝規(guī)程
1、本工藝規(guī)程適用于我公司生產(chǎn)的波紋金屬軟管撓性補(bǔ)償器的焊接過程（包括：電焊、氬弧焊）。
2、對(duì)焊接過程采取特殊的監(jiān)控措施，包括：
2.1焊接操作工必須經(jīng)上級(jí)主管部門的培訓(xùn)考核，取得資格證書，持證上崗。
2.2定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，每次焊接前要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保電路、水路和氣路及機(jī)械裝置的正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，保持持續(xù)過程能力。
2.3焊接完工產(chǎn)品要分品種，堆放在待檢區(qū)域內(nèi)，保持工作場(chǎng)地整潔。
2.4不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)、評(píng)審處理。
3、作業(yè)要領(lǐng)：
3.1檢查焊接設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。
3.2操作者穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產(chǎn)。
3.3根據(jù)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)，領(lǐng)用焊接組裝套件；去除焊接零部件焊接部位的油、污、銹、垢等。
3.4將焊接工件置于平板上或?qū)Ｓ煤附訆A具內(nèi)，調(diào)整、夾緊。并檢查各裝配處是否接合整齊，避免強(qiáng)行組裝。
3.5根據(jù)焊接產(chǎn)品選擇焊接參數(shù)并進(jìn)行調(diào)整。
詳見特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書。
4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
4.1波紋金屬軟管
4.1.1管坯縱焊縫應(yīng)采用自動(dòng)氬弧焊或等離子焊方法，施焊、焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、咬邊和對(duì)口錯(cuò)邊，凹坑，下塌和余高均不應(yīng)大于壁厚的10%，焊接表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，可呈淺藍(lán)色。
4.1.2環(huán)焊縫的焊接采用手工，焊接應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、焊接飛濺物、咬邊和凹坑，余高應(yīng)不大于波紋管壁厚，是不大于1.5mm。
4.1.3根據(jù)供需雙方協(xié)議，可對(duì)焊縫進(jìn)行射線照相檢查（委托檢查）。
4.1.4焊縫同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不允許超過兩次。
四、檢驗(yàn)工藝規(guī)程
1、適用范圍：
適用于我公司波紋金屬軟管的成品檢驗(yàn)。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T14525-2010 《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》
3、工作程序
3.1在進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格后，生產(chǎn)車間（或操作者）通知檢驗(yàn)員（任命授權(quán)）進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.2檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告單、合格證等。
4、檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按《成品檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。
五、裝配工藝規(guī)程
1、市場(chǎng)部從倉(cāng)庫(kù)按圖紙領(lǐng)齊各種零配件，并復(fù)檢。
2、將波紋管敲平切邊，敲平后的端面應(yīng)平整無(wú)毛刺。
3、清洗待焊處的毛刺、雜物、油污。
4、將接管與波紋管用氬弧焊焊接。
5、將一次焊后的管坯做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力≥0.5MPa.
6、將網(wǎng)套套上，然后套上兩端護(hù)套，護(hù)套與網(wǎng)體管應(yīng)緊貼，切齊露絲，
用氬弧焊將護(hù)套、網(wǎng)套、與接管焊接。
7、將連接接頭或法蘭與接管焊接。
8、用1.5倍的公稱壓力做水壓試驗(yàn)，保壓10min,檢查管體受壓后的變形情況，無(wú)泄漏
9、按1.0倍的設(shè)計(jì)壓力做氣密性試驗(yàn)，保壓10 min無(wú)泄漏。
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